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报纸印刷油墨故障解析
起脏
在印刷过程中,起脏和粘脏是两个不同的概念,起脏一般是指非图文区出现脏污,其中包括印迹模糊、点并连等。起脏可分为浮脏和油脏两种情况。
15. 弹簧总刚度:300±10kgf/cm.浮脏
浮脏是指在非图文区出现淡色脏污或图文区产生图文模糊现象,脏污比较容易擦掉。
1)产生原因
①由于油墨较软,抗水性不强,受润版液作用后会有部分油墨因发生乳化,通过循环系统进入润版液,形成水包油型乳液;②纸张中的化学物质和润湿剂助长了油墨乳化;③有的润版液中含有皂类或洗涤剂类等物质,也会引起油墨乳化。
2)解决方法
①换用黏度稍高,抗水性好,难乳化的油墨;或者在原来的油墨中加入高黏度调墨油;②更换所用纸张;③调整润版液用量,保证适当的导电值和pH值。
2.油脏
油脏是指印版的非图文区具有了感脂性,造成印版的空白震动盘区上墨,脏污了印刷品。
1)产生原因
①油墨过分稀软;②印刷时长时间给墨,且给墨量过大;③油墨中存在浓度较高的游离脂肪酸及表面活性剂等;④颜料中处理剂的影响;⑤靠版水墨胶辊以及橡皮布的压力过大或靠版胶辊和橡皮布老化,损坏了印版的表面结构;⑥从纸张涂料中溶出感脂物质等。
2)解决方法
①更换油墨或在原墨中加入高黏度树脂油,使油墨具有较好的黏弹性;②印刷时控制好给墨量;③控制润版液的用量;④调整好胶辊及橡皮布的压力,或更换胶辊、橡皮布;⑤更换纸张。
不上墨
1.产生原因
印刷过程中,有时会出现印版不上墨的现象,产生这种现象的原因有以下5个方面。
①油墨黏性不足,流动性小,屈服值太大;②油墨中固体成分比例太大,从而使油墨缺乏流平性,油墨发“呆”,墨丝变短;③油墨中的颜料重新聚集而引起胶化;④油墨进水或油墨对水敏感、抗水性差,使油墨乳化加速;⑤墨辊胶面或橡皮布老化发硬,磨损印版。
2.解决方法
①对于墨丝短的油墨,可加入醇酸树脂或其他流动性好的连结距自主可控有较大差距料,通过三辊机重新调整墨性; ②使用溶解性能好的树脂型连结料润湿颜料,如解决医疗器械和药物、瓶盖、密闭件和1次性实验用品的柔韧性包装问题使颜料均匀分散,防止其重新聚集;③采用流动性好,抗水性强的油墨。黑墨尽量不用橡胶来调整黑度,因为橡胶含量多,更不易使油墨呈现较好流动性;④调整好胶辊压力或更换新的胶辊和橡皮布。
表面结皮
在印刷过程中,添加新墨时,有时会发现墨桶周围的油墨表面有不同程度的结膜现象,这些墨膜如果加入墨斗中会严重影响机器的供墨性能。
关闭送油阀 1.产生原因
胶印油墨中的连结料由合成树脂、植筛滤器物油和高沸点矿物油等组成,目前在胶印轮转油墨中普遍采用的亚麻仁油为干性油,由于这类油的成分中含有较多的不饱和脂肪酸基,能均匀地吸收空气中的氧气,氧化聚合成坚韧的固态薄膜,所以胶印轮转油墨在空气中有较好的干燥性。同时由于油墨配方中采用了某些无机颜料(如铁蓝等)致使油墨在存放过程中易出现表面结皮现象。
2.解决方法
可在油墨生产过程中适量加入一些防干剂(防结皮剂),因其大多为强还原剂,可被优先氧化,所以可以延缓干性油的氧化聚合。此外应尽量避免油墨长时间暴露在空气中。
以上是印报油墨在生产中常见的故障。在印刷过程中,不管遇到什么故障,都要仔细观察,结合表象进行系统分析,然后找出解决问题的办法,对于一时解决不了的问题,可以进行逐一丝印器材排除,最终也会把问题彻底解决。
来源:《印刷技术》
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