做座做好印前准备下

做好印前准备（下）

第六，尽可能减少挖空死套设计，在允许情况下，尽量设计叠压，若必须套印，最好将后一色作大一线，以弥补印刷不足。

第七，条码设计一般要求沿着印刷方向这样可以避免因印刷滋墨、拉伸等而造成条码变形，导致无法识读；同时，条码在通常情况下，按1∶1设计。

第八，在设计拼版时，一个很重要的因素就是拼版方向，它直接关系到分切方向，所以，在拼版之前，必须先考虑客户包装机的要求及产品结构等，明确排版方向，以保证产品分切后方向准确。

最后，为了保证产品的合格尺寸，避免印刷、复合、制袋等过程中的尺寸变化，在拼版时，应对版辊做拉伸或出血处理，从而保证合理的尺寸范围。

设计排版是一个活件，否顺利进行的关键，以上提到的几点是设计审稿时必须考虑的，当然，还有许多值得注意的因素，这里，就不一一细说了。

印前准备的第二点就是制作版辊，版辊的好坏直接影响到印刷的难易及印刷质量。

电雕工艺的确定是关系到版辊质量的关键，同时电雕设备及电雕技巧是决定版辊质量的重要因素。电雕角度、雕刻深度、墙宽度、电雕针的新旧，以及加成数等均会直接影响到版辊的质量，进而影响到印刷的难易程度。一般加应避开80%及5%点区域；几层平铺应避免出现龟纹；电雕点深度不宜过深，否则会造成滋墨、崩墨道及印刷油墨不均匀；过浅，则会造成色彩不饱满。

另外，镀铬、镀铜的硬度及表面光洁度对版辊的印刷质量影响极大，铬层或铜层太软，均会缩短版辊的使用寿命；表面太粗糙，会加快刮刀的磨损，同时易出刮刀痕。总之，版辊的好坏，是保证印刷质量的一个重要条件。

印前准备的第三点是验收版辊及样稿校对。

验收版辊应从几方面来注意：一是版面，检查是否带脏、划痕、烙伤等缺陷；二是版辊尺寸，包括外径是否按规定递增，同时应严格注意版辊同加热阶段塑料的热膨胀可以不予斟酌心度、椭圆度及版辊硬度等；三是版序及版辊数量，是否与拼版设计要求一致。四是核对版样与版辊是否一致。

样稿校对是一项非常重要的工作，需要极大的耐心和细心，一是所有文字、图案与设计原件相符；二是排版位置与拼版设计一致；三是玛克线、检测线等符合设计要求；四是打样效果与要求的效果完全或基本接近，深浅度、套印精度满足设计要求等。

印前准备的第四点是油墨、材料准备，在版辊到位后，最好是使用小型打样机，并用小烧杯等调配出客户所需的颜色进行打样，尽量使客户满意，并将所使用的油墨厂家、型号、种类以及专色油墨的配比一一记录下来。作另外为正式印刷的依据。另外，应根据客户产品结构的需要，准下面就给大家介绍1下混凝土压力实验机怎样用备好各种原辅材料，包括印刷薄膜、印刷油墨（普通凹版里印油墨、聚酯墨等）、特殊溶剂等。

总之，充分做好印前准备，是保证印刷顺利进行的前提和关键，只有在万事具备的情况下，才能保证良好的产品质量和较高的生产效率，同时也会大大减少质量损失。

可以容易的看出