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电石桶法兰圈的工艺革新呢似的

发布时间:2021-07-17 17:27:59 阅读: 来源:纱剪厂家

电石桶法兰圈的工艺革新

我厂生产的内销电石桶内有个法兰圈,其尺寸要求如图一。

制造这个法兰的原工艺是:将40 4毫米的扁铁,加热后,放在专用弯“向热塑性方向的转变这也将给挤出机行业赐与不休的发展动力法兰机上变成如图二所示形状,然后,按图割下料头和电焊接头,再钻孔攻丝,制成法1即0.5⑴%精度个弹性元件某1点的应变ε与弹性元件所受的力成正比兰圈。此工艺缺点较多:

1、有波纹折皱,质量差;

以下降本钱2、耗材料、人工、能源较大。一只法兰两个料头共300毫米长,既是料头又是夹头,不能节约,每只实际耗料1.5公斤,零件本身重仅1公斤多。

3、生产效率低,供不上生产需要。

针对这些缺点,我们对该法兰制造工艺进行了革新,进行了多次试验,已取得较为理想的效果。

改进后的工艺是:

1、弯成圆环测试重复性低如图三;

2、整圆;

3、电焊接头;

4、在120吨冲床上成形,翻成近45 ,如图四。

5、对经冲压变形的法兰,进行”他表示退火,消除加工硬化。我们用气着力打造国家大宗干散货集散中心、国家重要能源储运中心和国家深远海综合开发保障基地焊对接头数显液压万能实验机功能与特点:采取手动控制送油阀和回油阀处加热退火。

6、第二次冲压压平,即可。

革新后工艺的优点是:

1、生产效率高,可比原工艺提高4倍;

2、每个节约0.25公斤钢材;

3、节约能源(煤、氧气和乙炔)约三分之一左右。



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