做和论水性塑料编织袋油墨的研制上

论水性塑料编织袋油墨的研制(上)

摘要：本文简要介绍了水性塑料编织袋油墨的基本构成及特性及其在印刷过程中中注意的事项。

关键词：环保 干燥速度 研制 印刷特性

一、前言

_塑料编织袋是以聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经制造、制袋而成。在市场多元化的今天，塑料编织袋已不断的推陈出新。尤其在大米蔬菜的包装上，各种色彩鲜艳、新颖独特、图文并茂的OPP彩膜包装袋、镀铝膜包装袋、镭射膜包装袋、珠光膜包装袋等塑料包装袋争相上市。塑料编织袋还更广泛的应用于建材、水泥、树脂化学品的包装。传统的塑料编织袋油墨一般采用油性油墨，醇溶型油墨印刷，由于配方中含有大量的有机溶剂，使印刷车间空气严重受到污染；从油墨制造来看，溶剂是树脂的优良溶剂，所以时至今日一直在延续着这种油墨的使用。当环保开始介入印刷业，水性编织袋油墨也一直在努力研究和开发之中。

本文就是本着这个目标去努力的，但其在技术上还有相当的难度，并且也要得到市场的验证，因此要想使水性编织袋油墨得到推广，还需要一个漫长的过程。本文以醇溶性油墨为基础，从油墨的组成、性能及印刷中注意事项，来研究水性编织袋油墨的利与弊。

二、油墨性能比较

从油墨的配方设计、制造工艺、技术参数的比较，来判断水性编织袋油墨的优越性。

（一）水性塑料编织袋油墨的基本构成

该油墨采用水性丙烯酸树脂，胶体乳液配以颜料、特殊助剂研制而成。连接料在油墨中是分散介质，使颜料和填充料均匀地分散于其中，在它们的周围形成一层保护外壳，不至于发生聚集沉淀现象，使油墨具有良好的印刷适性。水性编织袋油墨连接料的选择完全不同于醇溶编织袋油墨，它是丙烯酸树脂和丙烯酸乳液而非醇溶性油墨的以聚酰胺为主的体系；而从颜料的角度出发，不用再考虑其耐溶剂性；从溶剂方面讲，它完全可以用水做稀释剂。配方详见表一。水性编织袋油墨体系的生产工艺和制造过程稍不同于醇溶编织袋油墨体系，其生产流程如图1所示：胺化树脂――预分散――研磨――调配检验――包装。由于采有了水性丙烯酸树脂，所以首先要胺化树脂，使之成为可溶于水的胺盐，关键要控制好树脂的PH值、水溶性、固含量、粘度、干燥速度、光泽及胺化过程中温度的控制。预分散过程是把较大颗粒状态的颜料、填料分散成较小颗粒的颜料、填料，要把握好油墨的分散状态和颜填料的分散情况，保证搅拌的时间。研磨过程是把预分散

表一：水性编织袋油墨配方（大红）

名称 数量（份）

丙烯酸树脂 40

苯丙乳液 20

乙醇 15

水 12.5

立索尔大红 4

3132大红粉 6

消泡剂 0.5

水性增牢剂 3

好的物料移至研磨设备中开始研磨，使之物料分散成均匀、合适的粒子状态，研磨过程中要注意油墨温度、冷却温度、研磨速度的控制。调配检验过程是通过添加适当的助剂、溶剂、树脂、乳液，通过检验使之成为合格产品，是您值得信赖的实验机生产商要严格控制好油墨的粘度、色相、细度、光泽、干燥速度、着色力等技术指标。最后是产品的包装，油墨通过目数合适的过滤装置过滤、包装。这个过程要注意包装前后颜色的一致性、标签的粘贴。水性编织袋油墨主要采用半密闭或全密闭的立式、卧式砂磨机。

（二）性能比较

油墨性能主要包括颜料色相、细度、着色力、流动度、光泽、粘度、干燥速度、附着牢度、储存稳定性等。这里就其主要性能指有着众多成熟利用的客户案例标做一比较。参看表二：

表二：性能比较

性能指标 醇溶性塑料编织袋油墨 水性塑料编织袋油墨

色相 近似标样 近似标样

细度 ≤5 ≤10

着色力 110％ 100％

流动度 良好 较好

光泽 50％ 55％

粘度 ≤60 ≤60

干燥速度 20～60（mm/30s） 30~60（mm/30s）

附着牢度 揉搓10次不掉色。 揉搓10次不掉色。

储存稳定性 良好 好

环保性 环保 不环保

其要从实验室技术走向商业利用

下边就几个重要指标加以讨论

1、色相

对氧化速度大于脱碳速度；保温30～90min时比刮色作为对油墨颜色、光泽、遮盖率的检验，是将试样与标样以并列刮样的方法对比后得到的结论。采用刮色法除能从油墨的外观上肉眼判断色相、光泽、遮盖率外，还能确定油墨分散的均匀程度。由于颜料不受溶剂的干涉，水性塑料编织袋油墨的色相要比醇溶性编织袋油墨的色相更加亮丽，颜色也不容易受到迁移，更加有利于产品外包装的设计与印刷。

细度

所谓水性塑料编织袋油墨的粗细度就是指混合在连结料中的颜料、填料等固体粉末状物质被分散的程度。细度也是一个很重要的质量指标，因为它不仅与油墨的应用性能（包括着色力、色相、稳定性等）有关，还与油墨的流变性能有关。颗粒太粗会引起堆墨、糊版等弊病，而且油墨的着色力、色相也会变差；颗粒太细，则流动性大，在印刷后还会流动，这种流动会导致点扩大，影响印品质量。另外，油墨的粗细还会影响其分散性。当油墨分散性不理想时，它的印刷性能也不会令人满意，表现为印刷品表面不够光滑、流畅、柔和，而且会产生“块”状的感觉，因而大大降低了印刷效果

水性的塑料编织袋油墨与醇溶性的油墨在研磨过程中都会很容易的达到印刷要求的细度，但是水性的更有利于操作工人的制造，因为在研磨过程中，不会有有害气体的溢出，使制造更加便捷、方便。而醇溶性的编织袋油墨在生产过程中会有大量的有机溶剂挥发，使生产工人产生不愉快的心情。因此细度的比较也是整个配方设计的体现。